




從目前的發展來看,人們對于金屬帶材裁切的精密度要求越來越高,并且愿意為此承擔較高的加工費用。因而這也就意味著未來對于分條機設備以及刀具的性能要求更加嚴格。以冷板為例,在利用分條機進行裁切的過程中,不同厚度的板材在剪切加工時所需要的成本不同。
事實上,作為鋼材加工配送中心,利用的分條機設備加工出來的帶材不僅能夠滿足用戶對質量的要求,廣西分條機,同時也會給企業自身帶來可觀的經濟效益。 接下來我們就結合以往多年的生產經驗來和大家分析一下關于影響設備加工質量的諸多因素。
首先要簡單了解一下分條機設備剪斷加工方面的基礎知識。大家應當知道,其實綜合剪斷加工的過程來分析的話,可以根據材料被加工過程的變化,主要將其劃分為4個階段,同時被加工材的斷面主要是由4個部分構成。
其次來了解一下關于薄鋼帶分條機設備刀具裝配形式。事實上,全自動分條機,刀具的正確裝配是有效發揮刀片性能的重要因素。縱剪分條圓盤刀具組合有多種方式,在實際生產中可以根據實際需要進行選擇。選擇適合的刀具不僅可以使得剪切在平衡、穩定的狀態下進行。而且可以使鋼帶左右兩邊剪斷方向一致,可避免剪切后薄鋼帶扭曲。
較后還要注意關于分條機設備刀片間隙的設定。結合生產經驗來分析,其實刀片的間隙和被剪切材料的厚度,強度有著非常密切的關系。其實在進行剪切的過程中,分條機設備的刀具并不是完全的將被剪材料剪斷,而是部分被剪斷,另外一部分是被拉斷,這樣可以保持較好的剪切質量。












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分條機生產需要的相應鈑金加工,機械配件,刀片等等一應俱全,并且分條機生產工廠能維持在70多人的生產力度,可以根據客戶的需求進行獨立的結構設計和研發工作,分條機研發工程師團隊為您提供免費技術咨詢,13702918602袁先生。
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分條機機組工藝操作主要內容有哪些?
在操作分條機組的過程中,首先應做好相關作業準備工作。主要包括的內容有:
(1) 準備好各種生產工具,檢查各導板是否有螺栓冒出;(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物;(3)閉合電控柜開關,啟動各直流電源和泵站,整平分條機,接通氣源。
完成以上準備工作之后,現場工作人員還需要結合實際的生產情況適當調整分條機設備的刀具。關于卸刀操作:先把牌坊卸下,打開操作側機架,然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下,套上護絲套。卸下壓刀環,再卸下刀片,后用破布將刀軸擦拭干凈。
關于分條機設備的裝刀操作要求:一般在裝刀及隔離套的時候,需要先將刀具和工具擦拭干凈,然后才可以裝刀,先裝剪刃。
接下來就是關于分條機設備生產方面的準備工作了。其中對于開卷工而言,主要的操作流程包括有:上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑,壓輥抬到上極限—前活套板抬起。
對于現場的主控工作人員而言,主要應考慮的事項有:分條機設備的導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據所剪帶鋼寬度更換隔離環。
分條機系統生產中,關于卷取工作人員的操作事項有:更換張力臺的地毯—根據帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑,推板返回到后極限,壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。





